高壓往復(fù)泵操作流程-高壓往復(fù)泵、高壓清洗泵、高壓柱塞泵-睿琪德高壓泵

2.1啟動(dòng)步驟:

2.1.1檢查各聯(lián)接部位及螺絲有無松動(dòng);

2.1.2檢查潤滑油質(zhì)量和油位高度;

2.1.3檢查皮帶的松緊度,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整;

2.1.4檢查電動(dòng)機(jī)及其接線是否完好、正確;

2.1.5用人力盤動(dòng)皮帶輪,使大皮帶輪轉(zhuǎn)2轉(zhuǎn)以上,運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)不得有障礙;

2.1.6打開進(jìn)、排液管線上的閥門,以及排液管線上旁路閥門和泵體上的放氣閥;待放氣閥溢出的全部是液體時(shí),關(guān)閉放氣閥。

2.1.7確認(rèn)泵無故障時(shí),接通電機(jī)電源;(特別注意: 泵必須在空載下啟動(dòng))

2.1.8視泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí),關(guān)閉旁路閥門,泵可轉(zhuǎn)入負(fù)載運(yùn)行。

2.2 停泵步驟:

2.2.1打開排液管線中的旁路閥,使泵進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn);

2.2.2切斷電動(dòng)機(jī)電源;

2.2.3關(guān)閉進(jìn)排液管線上的閥門和旁路閥。

2.3 注意事項(xiàng):

2.3.1泵體內(nèi)沒有液體時(shí),絕不允許啟動(dòng)泵;

2.3.2嚴(yán)禁在進(jìn)排液管線上的閘閥和旁通閥關(guān)閉的情況下啟動(dòng)泵;

2.3.3新泵和經(jīng)過大修的泵,必須在經(jīng)過兩小時(shí)的空運(yùn)轉(zhuǎn)后,才能轉(zhuǎn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí), 建議每隔30分鐘按額定壓力的四分之一逐次升壓。在升壓過程中,如遇到不正常情況,應(yīng)立即停泵檢查,查明原因,排除故障后再繼續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)。如無逐次升壓條 件,也可直接升壓至額定壓力,但泵的空轉(zhuǎn)時(shí)間必須在四小時(shí)以上。

2.3.4在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,瞬時(shí)最大壓力不得超過額定壓力的110%。

2.3.5泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程,嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理工作,以防發(fā)生事故。

3.1 檢查往復(fù)泵動(dòng)力端的聲音是否正常,潤滑油量應(yīng)在規(guī)定的范圍。

3.2 檢查各部溫度應(yīng)正常,各軸溫度不得超過75℃,電動(dòng)機(jī)溫度不得超過90℃,潤滑油溫度不得超過70℃,柱塞與磨擦副處的溫度不得超過75℃。

3.3 檢查泵的出口壓力及泵的排量應(yīng)符合要求。

3.4 檢查進(jìn)排液閥的工作情況,應(yīng)無異常聲音。

3.5 密封函上的調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)經(jīng)常檢查,切勿有松動(dòng)現(xiàn)象。柱塞工作時(shí)如有大量液體泄漏,應(yīng)停泵上緊調(diào)節(jié)螺帽或更換密封圈。

3.6 檢查各部螺絲及各法蘭螺母有無松動(dòng)并扭緊

序號(hào)

故障名稱

產(chǎn)生原因

排除方法

1. 擰緊連桿螺栓
2. 調(diào)整更換連桿瓦
3. 調(diào)換松動(dòng)的零件

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1. 放掉泵體內(nèi)的氣體
2. 修磨、更換閥
3. 更換密封圈
4. 加固管線

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